Mobilux EP Series (美孚力士滑脂EP系列)润滑脂

美 孚力士滑脂 EP (Mobilux EP) 系列 0, 1, 2, 3, 460, 004 和 023 是一系列高性能润滑脂，其中的五种为通用工业润滑脂， 两种为** 半流体润滑脂。 这些羟基硬脂酸锂基润滑脂是配制用来提供抗磨、防锈蚀和抗水冲洗等保护性能。它们分为 NLGI 00 级至 3 级，基础油粘度为 ISO VG 150、320 和 460。


美孚力士滑脂EP 004 和美孚力士滑脂 EP 023 特别适合齿轮箱密封不好的封闭式齿轮和轴承的润滑， 也适合于其他许多由于磨损 或缺少密封而无法在齿轮箱或链条箱中装盛普通齿轮油的工业应用。美孚力士滑脂 EP 004 的推荐应用温度范围为 -25 至 120C， 美孚力士滑脂EP EP 023 的推荐应用温度范围为 -15 至 120C。

美孚力士滑脂EP 系列 (Mobilux EP) 0, 1, 2, 3 和 460 润滑脂适用于大多数的工业应用类型，包括高单位压力或冲击载荷的重型应用。 这些润滑脂的抗锈蚀和腐蚀以及抗水冲能力较佳，特别适合于经常处于潮湿条件下的设备。美孚力士滑脂 EP 0 和 1 适宜集中润滑 系统施用。 美孚力士 EP 2 和 3 为通用润滑脂，美孚力士 EP 460 用于重型应用，例如造纸机械的湿部，推荐应用温度在 -20C 至 130C 范围内（美孚力士滑脂 EP 460 为 0C 至 130C），但若相应增加润滑脂的添加频率，还可用于更高温度。

特性与优点

长久以来，美孚力士滑脂 EP 系列 润滑脂被公认为具有高性能，在防腐蚀保护、低温泵送性及高温使用寿命上要比其他同类产品优越。40 磅的蒂姆肯 OK 承载能力说明了它们具有良好的承受载荷和较压的能力。

• 减少重载或冲击载荷及受振下的磨损，设备可靠性好，利用率高
• 抗锈蚀和防腐蚀及抗水冲失性能好，能够在进水的情况下保护设备并提供良好润滑。
• 延长轴承在潮湿环境下的使用寿命，从而减少更换轴承费用和意外停工
• 在集中润滑系统中的泵送性好，美孚力士EP 0和1
• 有效的泄漏控制美孚力士EP 004和美孚力士EP 023
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  选用

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  润滑脂能减少机械摩擦，防止金属老化及防漏气、漏油、漏水，以保证机械设备的正常动作。而选用润滑油时，一般要考虑以下几个因素：

  温度

  温度对特勃仕润滑脂的影响很大，若环境和机械运转温度较高的，应选用耐高温的润滑脂。

  转速

  高速运转的机件温升又高又快，易使特勃仕润滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂。

  负荷

  由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有较压添加剂的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。
  特殊部位的要求：根据机械工作环境的不同而选用。在潮湿环境下应选用具有抗水性能强的润滑脂；在尘土较多的环境下选用浓稠的含有石墨的润脂；在含酸环境下则选用经基脂；如对密封有特殊要求，应选用钡基脂。

  分类

  按被润滑的机械元件分：轴承脂、齿轮脂、链条脂等；
  按用脂的工业部门分：汽车脂、铁道脂、钢铁用脂等；
  按使用的温度分：低温脂、普通脂和高温脂等；
  按应用范围分：多效脂、**脂和通用脂；
  按所用的稠化剂分：钠基脂、钙基脂、铝基脂、复合钙基脂、锂基脂、复合铝基脂、复合钡基脂和复合锂基脂，膨润土脂和硅胶脂、聚脲脂等；
  按基础油分：矿物油脂和合成油脂；
  按承载性能分：较压脂和普通脂；

  优点

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  大部份汽车基本上都选用通用的锂基润滑脂，因其有以下优点：
  良好的耐水性、防锈性、胶体稳定性和高低温性，基本适应了现代汽车高速度行驶的要求。
  使用寿命长，是钙基润滑脂和普通润滑脂使用周期的2-3倍，可达3万公里左右。
  降低能耗，可延长车辆的滑行距离，并可在-30℃低温环境下使用。
  通用性好，可适用于夏季又可适用于冬季，不仅简化了采购品种，降低了能耗，提高效益，方便管理。
  供脂方式：加脂周期长、润滑脂稠度硬的用加油枪打；加脂周期短、润滑脂稠度稀的，且润滑点周边环境恶劣的用电动或气动供脂泵注入。
  选用汽车润滑脂的注意要点：

  按使用说明书规定及时向各润滑点注脂。要求每行驶20000km向水泵轴承、离合器踏板轴、制动踏板轴、传动轴各点、前后钢板弹簧销、转向节主销、转向横直拉杆等处注脂

  尽量避免不同润滑脂的混用。由于各种润滑脂的化学成分和性质不同，混合在一起使用时，可能会产生分油增大、滴点下降等负作用。
  新润滑脂不能与旧润滑脂混合使用，即使是同一类型，因为旧润滑脂内含有大量**酸和杂质，若与新润滑脂混合将加速其氧化变质。所以在换润滑脂时，必须将零部件上的旧润滑脂清洗干净，然后加入新的润滑脂。

  样品参考：

• 滑脂一旦混入杂质便难以除去，在保存、分装和使用过程中，应严格防止灰、沙和水分等外界杂质污染，容器和注脂工具必须干燥清洁;尽可能减少脂与空气接触;作业场所要清洁无风沙;轴承及注脂口在加脂前必须擦洗干净;作业完毕盛脂容器和加注器管口应立即加盖或封帽。

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